On-Demand Fertigung für einen regionalen Energieversorger – schnell, präzise und werkzeuglos.
⚡ 80% Zeitersparnis
Lieferung in 1 Woche statt 6 Wochen (vs. Spritzguss).
🎯 Höchste Präzision
Maßhaltigkeit von ± 0,1 mm für Magnet-Presspassung.
Die Herausforderung
Unser Kunde benötigte kurzfristig eine Lösung für den Rollout von Smart-Meter-Monitoring-Geräten. Da die finale Stückzahl bei 1.000 Einheiten lag, schieden Spritzguss (wegen der hohen Werkzeugkosten von ca. 8.000 €) und Fräsbearbeitung (wegen der komplexen Geometrie) aus.
Design for Additive Manufacturing (DfAM)
Durch die Anpassung des Bauteil-Designs konnten wir das Objekt support-frei drucken. Dies sparte massiv Material und Zeit. Als Material wurde weißes ABS gewählt, da es langzeitstabil und UV-beständig ist – ideal für Gehäuseteile im Energiebereich.
Die besondere Herausforderung war die Presspassung der Magnete. Da FDM-Drucke beim Abkühlen schwinden können, haben wir die Lochgeometrien mathematisch kompensiert, sodass die Magnete auch nach 1.000 Druckvorgängen perfekt und ohne Kleber einschnappen.

Ja. Da keine Initialkosten für Formen anfallen, war der Stückpreis von 1 € ab der ersten Einheit fixiert. Erst bei Mengen über 5.000 Stück wäre Spritzguss wirtschaftlicher – hätte aber Wochen länger gedauert.
ABS ist ein bewährter technischer Thermoplast. Er ist formstabil bis ca. 90°C und mechanisch sehr belastbar, was ihn ideal für industrielle Halterungen macht.




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